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304不锈钢热轧标板

不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于3mm的为薄板,厚度大于3mm的为厚板用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。
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不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于3mm的为薄板,厚度大于3mm的为厚板用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。
中文名
不锈钢热轧钢板
工    艺
热轧工艺
种    类
奥氏体型钢,铁素体型钢等
用    于
化工、石油、机械等

目录

  1. 1 种类
  2. ? 奥氏
  3. ? 奥氏体—铁素
  4. ? 铁素
  1. ? 马氏
  2. ? 沉淀硬化型
  3. 2 工艺润滑研究
  4. ? 主要作用
  1. ? 机理
  2. ? 选用
  3. ? 力能参数影响
  4. ? 存在问题

种类

编辑

奥氏

(1)1cr17mn6ni15n;(2)1cr18mn8ni5n;(3)1cr18ni9;(4)1cr18ni9si3;(5)0cr18ni9;(6)00cr19ni10;(7)0cr19ni9n;(8)0cr19ni10nbn;(9)00cr18ni10n;(10)1cr18ni12;(11) 0cr23ni13;(12)0cr25ni20;(13) 0cr17ni12mo2;(14) 00cr17ni14mo2;(15) 0cr17ni12mo2n;(16) 00cr17ni13mo2n;(17) 1cr18ni12mo2ti;(18) 0cr18ni12mo2ti;(19) 1cr18ni12mo3ti;(20) 0cr18ni12mo3ti;(21) 0cr18ni12mo2cu2;(22) 00cr18ni14mo2cu2;(23) 0cr19ni13mo3;(24) 00cr19ni13mo3;(25) 0cr18ni16mo5;(26) 1cr18ni9ti;(27) 0cr18ni10ti;(28) 0cr18ni11nb;(29) 0cr18ni13si4

奥氏体—铁素

(30)0cr26ni5mo2;(31)00cr18ni5mo3si2;

铁素

(32)0cr13al;(33) 00cr12;(34)1cr15;(35)1cr17;(36)1cr17mo;(37)00cr17mo; (38)00cr18mo2;(39)00cr30mo2;(40)00cr27mo

马氏

(41)1cr12;(42)0cr13;(43);1cr13;(44)2cr13;(45)3cr13;(46)4cr13;(47)3cr16;(48)7cr17

沉淀硬化型

(49)0cr17ni7al

工艺润滑研究

编辑

主要作用

1.1 降低摩擦系数,降低轧制力
由于磨擦系数的减小,使轧制力降低,一般为可降低轧制力10%~25%,这样降低了轧制功率,节约了能耗,。
1.2 减少轧辊消耗,提高作业率
热轧条件下,工作轧辊面因与冷却水长期接触发生氧化,形成黑皮,这是造成轧辊异常磨损的主要原因。采用特殊的润滑剂能够有效阻止辊面黑皮的形成,延长轧辊使用寿命,减少换辊次数,提高轧机作业率。
1.3改善轧后表面质量
轧辊磨损的降低,黑皮的减少直接改善了轧后板面质量。
1.4改善制品内部组织性能
工艺润滑可以使轧后带钢的晶料组织得到改善,提高其深冲性能。
1.5节能降耗
采用工艺润滑后,热轧吨钢平均节电3度;酸洗酸液减少0.3~1.0kg;金属消耗降低1.0kg;轧辊的消耗能降低30%~50%。

机理

通常热轧润滑剂是以油水混合液的形式被送到轧辊表面的,水是载体,少量的油均匀分散在水中。油水混合液的作用过程是水包油相向油包水相的转变过程。混合液体到达辊面后,以水包油的形式迅速地在辊面展开,当进入变形区与高温轧件接触时,由于温度和压力的作用,水很快蒸发并转变成油包水相,一部分油燃烧成以灰分为主的燃烧物;一部分油则以油膜的形式均匀地覆盖在轧辊与轧件的接触弧面上,两者在变形区内大约0.01s的时间内都能起到润滑的作用。

选用

3.1 热轧工艺润滑剂的性能
3.1.1良好且稳定的润滑性能
3.1.2良好的润湿性和黏着性,能均匀地分散在轧辊表面并牢固地黏着。
3.1.3高温下良好的抗氧化性和耐分解性,保证在与轧件接触前不产生燃烧和分解。
3.1.4良好的抗乳化性和离水展着性。
3.1.5无毒无味,同时分解中产生的气体也无毒无味,燃烧产物无毒,不污染环境。
3.2热轧工艺润滑剂的组成及种类
热轧油有水基和油基两种形式,目前大部分厂家采用油基热轧油。
一般热轧油由基础油和油性剂两部分组成,基础油有矿物油、聚烯烃、酯类油;油性剂有动、植物油、脂肪酸、高级脂肪酸、合成脂、固体润滑剂等。

力能参数影响

生产中采用上述热轧油后,使得轧制压力显著降低15%~30%;轧辊消耗减少可达50%;节能减少近10%。
采用不同类型的热轧油进行热轧普碳钢工艺润滑效果实验,测量轧制压力并与无工艺润滑的轧制条件的轧制力作比较,结果见下表
表: 不同类型热轧油的润滑效果
热轧油类型 轧制压力下降%
q-hb-1905 32.5
hr-40 21.2
q-hb-11 20.8
脂肪油 40
由表可看出,脂肪油表现出较好的降低轧制力的能力,但脂肪油也存在致命缺陷,如轧后钢板表面的清洁性较差;另外脂肪油在高温条件下油烟较重,恶化工作环境。另外不同种类的添加剂降低轧制压力也明显不同,影响效果如图所示 五 工艺润滑对轧辊磨损的影响
采用工艺润滑可大大降低轧辊的磨损,热轧时轧辊应有足够冷却与润滑。通过现场对比试验,轧制带钢产量与轧辊磨损的关系在不同的轧制条件下有很大的差异,如图所示 随轧制量增加,轧辊磨损加剧,由于磨损的不均匀性,将严重影响到轧后的板面质量,采用润滑后,轧辊磨损的速度要缓慢得多。
采用工艺润滑后,轧辊磨损大大减少,沿辊身长度上的磨损也变得较为均匀,这样对热轧带钢的板形非常有利。下图为f1~f4 400连轧机组轧辊的磨损情况:
实践表明,采用微量的润滑剂完全可以达到降低轧辊磨损的目的,轧辊的润滑效果及磨损程度并不是与润滑剂用量及浓度成正比,相反,润滑剂的用量过大,会造成打滑、轧件咬入困难,同时造成污染。

存在问题

热轧带钢采用工艺润滑后,使轧件的咬入条件发生变化,不利于轧件的顺利咬入,可以通过间歇供油的方式来解决。由于采用润滑后摩擦系数的下降,对板宽、板厚将产生很大影响,且不易控制,可在条件成熟时采用agc厚度自动控制系统,对厚度精度进行有效控制,且能获得更加良好的板形。此外由于轧制油的燃烧,使工人恶劣的工作条件比以前有所加剧,车间油烟较大,需专设排烟系统。

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